镍合金板

合金800H/800HT的可用厚度:

3/16” 1/4 " 3/8” 1/2 " 5/8” 3/4”
4.8毫米 6.3毫米 9.5毫米 12.7毫米 15.9毫米 19毫米
1” 1 1/4 " 1又1/2” 1 3/4” 2”
25.4毫米 31.8毫米 38.1毫米 44.5毫米 50.8毫米

抗氧化和渗碳的镍铁铬合金比合金800具有更高的蠕变和应力破裂性能(UNS N08800)

规格表概述

适用于800H/800HT合金(UNS N08810、UNS N08811)
第1.4958号、1.4959号:

合金800H/800HT镍合金板

一般性质

合金800H (UNS N08810)和800HT (UNS N08811)是双认证的镍铁铬材料,抗氧化,渗碳和其他高温腐蚀。这两种合金的化学成分与800合金(UNS N08800)相同,除了在800H合金(0.05-0.10%)和800HT合金(0.06-0.10%)中存在较高的碳含量。合金800HT还添加了1.0%的铝和钛。除了化学限制外,两种合金都经过高温退火处理,产生的平均晶粒尺寸为astm5或更粗。受限制的化学成分,结合高温退火,确保这些材料有更大的蠕变和断裂强度时,合金800。

合金800H在1100°F(600°C)以上的温度下具有良好的蠕变破裂性能。在低于1290°F(700°C)的温度下长期使用,它仍保持韧性,因为其最大钛和铝含量为0.7%。标准退火的800合金推荐在1100°F(600°C)以下使用。合金800H抗还原性,氧化性和氮化性,以及在还原性和氧化性之间交替的环境。该合金在长期高温使用中保持稳定。

合金800HT在1290°F(700°C)以上的温度下具有优异的蠕变强度。如果应用涉及1290°F(700°C)以下的频繁温度漂移或部分永久暴露在1290°F(700°C)以下的温度,则应使用合金800H。合金800HT的耐高温性能与合金800H相当。在长期的高温使用中也能保持稳定。

合金800H和800HT易于焊接和加工的标准车间制造实践。


应用程序

  • 化工和石油化工-生产乙烯、二氯乙烯、乙酸酐、乙烯烯、硝欧宝体育平台网站酸和氧醇的加工工艺设备
  • 石油精炼-蒸汽/烃类转化装置和氢脱烷基装置
  • 发电-气冷核反应堆中的蒸汽过热器和高温热交换器,燃煤电厂的热交换器和管道系统
  • 热处理夹具-辐射欧宝体育平台网站管,消声器,蒸锅和热处理炉夹具

标准

ASTM ..................B 409
ASME ..................某人409年
自动对盘及成交系统 ................... 5871年

化学分析

权重%(所有值都是最大值,除非另有说明范围)

元素 800 h 800年ht
30分钟-35分钟最大。 30分钟-35分钟最大。
19分钟-最大23分钟。 19分钟-最大23分钟。
39.5 39.5
0.05 min -0.10 max。 0.06分钟-0.10最大。
1.50 1.50
0.045 0.045
0.015 0.015
1.0 1.0
0.15分钟-最大0.60分钟。 0.25分钟-最大0.60。
0.15分钟-最大0.60分钟。 0.25分钟-最大0.60。
铝和钛 0.30分钟-最多1.20分钟。 0.85分钟-最大1.20分钟。

物理性质

密度

0.287磅/3.
7.94克/厘米3.

比热

0.11 BTU/lb-°F(32-212°F)
460 J/kg-°K(0-100°C)

弹性模量

28.5 x 106ψ
平均绩点196.5

导热系数212°F(100°C)

10.6 BTU /人力资源/英国《金融时报》2英国《金融时报》/°F
18.3 W / m - K°

熔化范围

2475 - 2525°f
1357 - 1385°c

电阻率

59.5 Microhm-in,温度68°C
在20°C下,99微米-厘米
平均热膨胀系数
温度范围
°F °C 在/ /°F 厘米/厘米°C
200 93 7.9 x 106 14.4 x 106
400 204 8.8 x 106 15.9 x 106
600 316 9.0 x 106 16.2 x 106
800 427 9.2 x 106 16.5 x 106
1000 538 9.4 x 106 16.8 x 106
1200 649 9.6 x 106 17.1 x 106
1400 760 9.9 x 106 17.5 x 106
1600 871 10.2 x 106 18.0 x 106

机械性能

70°F(21°C)时的典型值

屈服强度
0.2%的补偿
极限抗拉
强度
伸长
2英寸。
硬度
psi(最低)。 (MPa) psi(最低)。 (MPa) %(最低) (max)。
29000年 200 77000年 531 52 126布氏硬度
800H和800HT合金的高温强度和拉伸性能

蠕变和破裂特性

通过严格的化学控制和固溶退火热处理,为合金800H和800HT提供最佳的蠕变和破裂性能。下面的图表详细说明了这些合金优异的蠕变和破裂性能。

典型合金800H和800HT的蠕变强度

合金800H/800HT的代表性断裂强度值

温度 10000 h 30000 h 50000 h 100000 h
°F °C ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1200 650 17.5 121 15.0 103 14.0 97 13.0 90
1300 705 11.0 76 9.5 66 8.8 61 8.0 55
1400 760 7.3 50 6.3 43 5.8 40 5.3 37
1500 815 5.2 36 4.4 30. 4.1 28 3.7 26
1600 870 3.5 24 3.0 21 2.8 19 2.5 17
1700 925 1.9 13 1.6 11 1.4 10 1.2 8.3
1800 980 1.2 8.3 1.0 6.9 0.9 6.2 0.8 5.5

抗氧化性能

合金800H和800HT中镍和铬含量高的结合为这两种合金提供了优异的抗氧化性能。循环氧化测试在1800°F(980°C)和2000°F(1095°C)的结果如下所示。

循环氧化测试结果在1800°F(980°C)和2000°F(1095°C)。

耐蚀性

合金800H和800HT的高镍和铬含量通常意味着它们具有非常相似的水抗腐蚀性。当使用在硝酸和有机酸服务时,合金具有与304相当的耐腐蚀性。这种合金不应用于硫酸领域。如果在1000-1400°F(538-760°C)的温度范围内长时间暴露,它们会产生碳化铬析出。

由于合金800H和800HT主要是为了高温强度而开发的,这些等级所暴露的腐蚀环境通常涉及氧化和渗碳等高温反应。

捏造的数据

合金800H和800HT可以很容易地焊接和加工的标准车间制造实践。然而,由于合金的高强度,它们需要比标准奥氏体不锈钢更高功率的工艺设备。

热成形

合金800H和800HT的热加工温度范围是1740-2190°F(950-1200°C),如果变形是5%或更大。如果热变形程度小于5%,建议热加工温度范围在1560-1920°F(850-1050°C)之间。如果热加工金属温度低于最低工作温度,工件必须重新加热。合金应在1000-1400°F(540-760°C)的温度范围内进行水淬或快速空气冷却。合金800H和800HT在热加工后需要溶液退火,以确保最佳的抗蠕变性能和性能。

冷成型

合金在冷成形前应处于退火状态。加工硬化率高于奥氏体不锈钢。在选择工艺设备时应考虑到这一点。在高度冷加工或变形超过10%的情况下,可能需要进行中间热处理。

焊接

800H和800HT合金可以很容易地通过大多数标准工艺焊接,包括GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG)和SMAW (MMA)。材料应处于溶液退火状态,无油脂、斑纹或水垢。焊接后热处理是没有必要的。在焊接后用不锈钢丝刷刷将去除热着色,并产生一个不需要额外酸洗的表面积。

加工

合金800H和800HT最好在退火条件下加工。由于合金容易发生加工硬化,所以只能使用低速切削速度,并且切削刀具应该一直使用。适当的切削深度是必要的,以确保避免与先前形成的加工硬化区接触。

注:本产品数据表中的信息和数据均为我们所知所信的准确信息,但仅供参考之用,可能随时进行修改而不另行通知。对材料建议的应用程序的描述只是为了帮助读者自己做出评估和决定,既不是保证,也不被解释为对这些或其他应用程序的适用性的明示或暗示的保证。

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